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环氧树脂防腐三通接头涂层质量应按我厂家标示的涂料固化所需时间进行固化检查，焊接合金三通图片接头钢套钢保温管道防腐层不得有未干硬或黏腻性、潮湿或黏稠区域。

　　焊接合金三通图片接头涂敷环境条件：表面温度应高于温度3℃以上，相对湿度应低于85%，方可进行涂敷作业环境温度与管节温度应维持在制造厂家所建议的范围内。雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天作业。

　　焊接合金三通图片接头 管材压力容器封头及涂敷材料的加热：需要对被涂敷的管节进行加热时，应限制在制造厂家所规定的温度限值之内，并保证管节表面不被污染。加热方法及加热温度应依照制造厂家的建议。

　　焊接合金三通图片接头涂敷方法：应按制造厂家的技术说明书进行涂敷。可使用手工涂刷或双组分高压无气热喷涂设备进行喷涂。

　　焊接合金三通图片接头涂敷间隔：聚氨酯保温管每道防腐层喷涂之间的时间间隔应小于制造厂家技术说明书的规定值。

　　保温接头涂敷厚度未达到规定厚度时，且未超过制造厂家所规定的可复涂时间，可再涂敷同种涂料以达到规定的厚度，但不得有分层现象;

　　三通接头已超过制造厂家所规定的可复涂时间的防腐层，必须全部清除干净，重新涂敷。

　　保温接头管端预留长度按照设计要求执行。

对于焊接合金三通图片合金管的环形缩尾的作用是什么？

制品折断后，呈现出与木质相似的断口，分层的断面凸凹不平，并带有裂纹，裂开部分界面清洁，具有金属光泽，分层方向与轴向平行，这种表现在制品长度上，由尾部向头部逐渐严重的缺陷，称层状***。 在挤压铝青铜 QA110-3-1．5、QA110-4-4 和含铅的黄铜 HPb59-1 合金中，容易产生这种层状***。 层状***在制品的前端多于后端，因为合金管的制品后端受连续的冷却和摩擦作用，使金属晶粒受到较大的变形甚至破碎，从而***了杂质薄膜的完整性。 因此，后端层状***就较少。 层状***产生的原因有两个，一是铸锭***不均匀，晶粒过分粗大，锭坯内部存在***杂质， 在变形后形成杂质薄膜。 二是锭坯内部存在大量的微气孔、缩孔、铸造裂纹等缺陷，在挤压后这些铸造缺陷沿挤***线方向被压扁、拉长所致。 防止和消除层状***的措施：应该严格控制铸造***，减少柱状晶区，扩大等轴晶粒区。

严格控制晶间杂质，减少缩孔与***疏松。 如对铝青铜铸造时，适当控制结晶器高度 （ 不超过 200 mm），对铅黄铜，可以减小铸造时的冷却强度，以扩大等轴晶区，从而提高其产品质量。在挤压后期的紊流阶段，由于金属流动的不均匀，促使在挤压制品的尾端形成一种特有的缺陷，此缺陷称为挤压缩尾。 造成合金管挤压缩尾的原因有：变形时金属流动的不均匀；锭坯的温度不均匀，即内层温度高于外层；锭坯表面质量不好；挤压筒表面不干净，有残留铜皮及润滑油污等；挤压末期速度太快；挤压垫片端面有油污等。在挤压末期，锭坯中心形成漏斗状的空穴称为中心缩尾。 中心缩尾是在挤压过程中，锭坯中心部分金属流速过快，到了挤压末期，中心层金属出现流量不足，而周边层金属流速慢，便开始沿垫片端面向中心做横向流动，以弥补中心流量不足的现象。 合金管这样便将锭坯表面的赃物、氧化皮等带入制品当中，形成了中心缩尾。环形缩尾出现在制品横断面的中间部位，形状呈月牙形裂纹或连续的圆环，如图 2-26b所 示。 环形缩尾产生是由于堆积在挤压筒和垫片交界角落处的金属脏物，如氧化皮、油污等沿难变形区的周围界面进入金属内部，分布在挤压制品的中间层，并形成环形或部分环形。 在挤压黄铜、铝青铜合金时，锭坯表面温度低，清理挤压筒不及时或清理不干净，挤压筒温度偏低等，都会产生环形缩尾。 这种缩尾一般延伸较长。

关于焊接合金三通图片合金管的连续挤压法是怎样的？

在可旋转的挤压摩擦轮（ 槽 轮）的表面上刻有方形凹槽，其 1 /4 周长与 被称为挤压靴的导向块相配合，形成一个 正方形空腔。 模子被固定在导向块的一 端。 挤压时将圆形坯料的端头碾细，送入正方形空腔（ 坯料断面积大于正方形空腔的横断面 积），合金管依靠挤压槽轮与坯料间摩擦力的作用不断从模孔中被挤出，形成挤压制品。连续挤压的特点是金属靠摩擦力和摩擦力产生的温升作用引起变形，在挤压铜制品 时温度可达 400 ～500℃，可以节省在热挤压 过程中锭坯的加热工序，减少加热设备***， 降低生产成本和能耗。

由于连续生产可减少挤压压余、切头尾等几何废料损失，成品率高。 制品沿长度方向***和性能均匀，设备紧凑，占地面积小，***费用低，适合于小规格的合金管盘卷制品生产。 但是在连续挤压时，由 于挤压槽轮、导向块、模子等长期处于高温摩擦状态，故而对工具材料的耐热、耐磨性能要求高。 模具更换比常规挤压机困难。 连续挤压生产高精度产品和大规格产品受限，对坯料预处理要求高，对设备液压系统、密封和控制系统要求高。静液挤压是指在挤压筒内通过合金管高压液体将金属 锭坯挤出模孔形成制品的过程， 高压液体的压力是通过增压器或用挤***压缩挤压筒内的液体建立起来的，其压力不小于 1500 MPa。 静液挤压一般是在常温下进行，如果需要也可以在较 高温度下甚至高温下挤压，比如挤压耐热合金时的 温度为 1000 ～1300℃。

分析焊接合金三通图片合金管的线材生产方法是什么？

线材的生产过程主要分为线坯生产和成品线 材生产两大部分。 成品线材的生产方法都采用拉伸法，无论是单模或多模拉伸，合金管生产出来的成品的特点是尺寸、表面光洁。 而线坯的生产方 法较多，有挤压法、热连轧、连铸连轧，还有上引连铸法等。 挤压法生产线坯适合于多品种的线坯生产，尤其是热塑性差、难变形的合金更适合采用挤压法获得线坯。 对于品种单一、数量很大的线材则 适合采用连铸连轧和上引铸造法生产线坯，它们的特点是生产效率高、工序少、节省能源。

挤压法是指将加热后的铸锭放入挤压筒中，在挤压筒的一端放置挤压模，另一端施加以压 力，迫使金属从模孔中流出，使其产生断面减缩、长度增加的塑性变形的方法。 挤压过程的原理，先将加热到适当温度的锭坯放入挤压筒中，在挤压筒的一端放置有挤压模，在合金管挤压筒的另一端装入略小于挤压筒的挤压垫片，然后再插入挤***，挤***的直径比筒径小 3 ～10 mm。 挤压机的压力是通过挤***、垫片传递给金属锭坯的，迫使金属从模孔中流出，获得与模孔尺寸、形状相同的制品。挤压结束时，用挤***将在挤压筒内余下的残料即压余，推出挤压筒，由分离剪或热锯将制品与压余切断，然后由分离机构将压余与垫片分离，合金管挤压机的各种工具和各运动部件退回原始状态，进行下一个挤压周期。